A PMI (polimetakrilimid) habunk egy zárt{0}}cellás merev habműanyag, amely a következő kulcsfontosságú tulajdonságokkal rendelkezik:
Kiváló fajlagos szilárdság és merevség, ideális könnyű szendvicsszerkezetekhez.
Kiemelkedő hőállóság180-190 fokos feldolgozási hőmérsékletnek is ellenáll, és sokféle gyantarendszerrel kompatibilis.
Jó oldószerállóság, kompatibilis a legtöbb kereskedelmi ragasztóval.
Reverzibilis nedvességfelvétel: A környezeti nedvesség bediffundál a habba (fizikai lágyítás), de a szárítás teljesen visszaállítja az eredeti tulajdonságokat.
Tárolás és kezelés
Tárolási feltételek: A PMI habot mindig száraz környezetben kell tárolni, elkerülve a magas páratartalmú levegőnek való közvetlen kitettséget.
Nedvességálló{0}}csomagolás: Elő-szárított vagy hőkezelt-anyagokhoz (pl. -HT sorozat), gyári csomagolásdiffúziós{0}}biztos alumínium zacskók. Ha a felnyitás után nem használta fel teljesen, zárja vissza a tasakot, hogy megvédje a maradék anyagot.
A nedvességfelvétel következményei: A nedvességfelvétel enyhe mérettágulást, csökkent mechanikai tulajdonságokat (különösen a kúszási ellenállást) okoz, és 100 fok feletti feldolgozás esetén a belső gőzképződés súlyosan károsíthatja a mag és a héjak közötti kötést.
Előkezelés: szárítás és hőkezelés
A későbbi feldolgozási hőmérséklettől függően megfelelő előkezelést kell kiválasztani. Minden előkezelést legjobban akeringető-levegős sütőa hőmérséklet egyenletességének biztosítása érdekében.
1. Szárítás (100 fok feletti feldolgozási hőmérséklethez)
Cél: Távolítsa el a fizikailag felszívódott nedvességet, hogy elkerülje a gőzhibákat a magas hőmérsékletű feldolgozás során.
Folyamatparaméterek:
Hőmérséklet:130 fok
Idő: Minimum3 óra(25,4 mm-t meghaladó lemezvastagság esetén meghosszabbítani)
Fűtési sebesség:2-3 fok /perc
Távolság: A lapokat legalább egymástól el kell választani35 mmlégáramlás biztosítására.
Megfordíthatóság: Száradás után az anyag visszanyeri eredeti mechanikai tulajdonságait és méreteit. Ha nem használja fel azonnal, tárolja nedvességálló-zacskóban.
2. Hőkezelés (150 fok feletti feldolgozási hőmérséklethez vagy maximális kúszási ellenállást igénylő)
Cél: Tovább növeli a hab kompressziós kúszási ellenállását magas hőmérsékleten, akár 190 fokos megmunkálásra is adaptálva.
Két{0}}lépéses folyamat:
1. lépés: Szárítás(135 fok, minimum 4 óra) – távolítsa el a nedvességet.
2. lépés: Hőkezelés(közvetlenül az 1. lépés után tartsa 150–180 fokon48 óra).
Fontos megjegyzések:
A hőkezelés okaikisebb térfogat- és felületváltozások; ezért,minden végső megmunkálást (pl. marást a végső méretig) hőkezelés után kell elvégezni.
A hőkezelt{0}}lapokat nedvességálló-alumínium tasakokba is kell zárni.
Túl-időkezelés: A zsákból a feldolgozásra megengedett felhalmozott idő korlátozott. Ha túllépi, az anyag újra-szárítható (de óvatosan a megmunkált alkatrészeknél az esetleges méretváltozások miatt). A hőkezelt-formázott részek nem-hőkezelhetők újra.
Alakformáló folyamatok
A PMI hab megmunkálással és hőformázással a kívánt geometriára formálható.
1 Megmunkálás
Alkalmazható módszerek: Fúrás, gyalulás, marás, fűrészelés, csiszolás stb.
Felszerelési követelmények: Szabványos fa- vagy műanyagfeldolgozó gépek nagy{0}}sebességű működéssel használhatók.
Hűtés/Kenés: Nincs szükség kenőanyagokra; gép száraz.
Porkezelés: Minden keletkezett pornak lennie kellvákuumszívással eltávolítjuka szennyeződés megelőzésére és a későbbi kötési minőség biztosítására.
Egyedi szolgáltatások: Teljesen megmunkált,{0}}használatra kész-magokat tudunk szállítani az Ön rajzai szerint, minőségi-biztosított támogatással a prototípustól a tömeggyártásig (ISO 9001:2008 tanúsítvánnyal).
2 Hőformázás
Alkalmazás: Sík lapok átalakítása egyszeres vagy dupla -hajlított részekre, például védőburkolatokra, elülső élekre stb.
Fűtési paraméterek:
Fűtési hőmérséklet tartomány:165-205 fok
Fűtési idő becslése: kb1 perc per mmvastagsága (a sütő típusától függően állítsa be).
Fűtési módok: Sütő (levegőkeringetés) vagy infrafűtő.
Hűtés és átvitel:
Az alacsony hőkapacitás és a vágott cellák megnövekedett felülete miatt a lemez gyorsan lehűl. A sütőből az alakítószerszámra való áthelyezéskor használja avédőburkolat(pl. pamutszövet, légtelenítő, üvegszövet vagy szilikongumi) a hőveszteség minimalizálása és a formázási hőmérséklet fenntartása érdekében.
A kialakított részeket le kell hűteni100 fok alattbontás előtt.
Szerszámozási követelmények: Mivel az alakítás hőmérséklete alacsonyabb, mint a lemez melegítési hőmérséklete, a formáknak nem kell ellenállniuk a magas hőnek. Az elfogadható anyagok közé tartozik a fa, a poliésztergyanta, az epoxigyanta vagy az üvegszál.
Hőformázási módszerek: Válasszon a három elsődleges módszer közül az alkatrész összetettsége és pontossága alapján:
2.1 Présléc
Jellemzők: Prést használ a nyomás kifejtésére, lehetővé téve a vastagság pontos szabályozását. Előhívható és nem{1}}előhívható felületekre egyaránt alkalmas.
Szerszám konfigurációk:
Kétoldalas{0}}kemény forma: Kiváló vastagságszabályozást biztosít, de férfi és női szerszámokat is igényel.
Egyoldalas{0}}kemény forma: Alkalmas nagy vastagságra vagy deformációra, de a vastagság szabályozása nehezebb.
Egyoldalas-kemény forma + puha forma: Jellemzően egyirányú deformációhoz használják (kidolgozható felületek).
Jegyzet: Általában utólagos hőformázási megmunkálást igényel a végső tervezési méretek eléréséhez, ami bonyolult lehet a pontos pozicionáláshoz.
2.2 Vákuumos formázás
Jellemzők: Vákuumot használ, hogy a felhevített, meglágyult habot egy-oldalas formára húzza. Képes nem-fejleszthető görbék kialakítására.
Szerszámozás: Egyoldalas-kemény forma + puha forma (vákuumzsák).
Korlátozások: A vákuumerőkorlátok miatt a deformáció korlátozottabb a présöntéshez képest. Az utólagos-formázási megmunkálás továbbra is szükséges.
2.3 Hideg-deformáló-hőalakítás-
Folyamat:
Megmunkálja a hablapot pontosan előhívható méretekre.
Rögzítse egy formára, és alkalmazzon vákuumot.
Sütőbe tesszük, formázási hőmérsékletre melegítjük, és kb1 óra.
Kivétel előtt lassan hűtsük le a sütőben szobahőmérsékletre.
Előnyök: Kiváló folyamatirányítás; ha a pozicionálás pontos, nincs szükség utólagos{0}}megmunkálásra.
Korlátozások: A hideg deformáció korlátozott; nem alkalmas nem{0}}fejleszthető felületekre.
3 Lapvetemedés javítása
Kisebb vetemedés fordulhat elő a nedvességfelvétel vagy a belső feszültség felszabadulása miatt (nem termékhiba). A következő korrekciós eljárás használható:
Szobahőmérsékleten lapítsuk el: Helyezze vízszintesen a habot, és egyenletesen ossza el a súlyokat (pl. acéllemezeket), hogy rugalmasan nyomja le. Biztosítsa az egyenletes súlyeloszlást a felületi bemélyedések elkerülése érdekében.
Magas{0}}hőmérséklet beállítása: Helyezze a súlyozott lapot egy légkeveréses-kemencébe200 fokés tartsd meg8-10 óra(vastagság alapján állítsa be).
Hűtés: Hagyja lehűlni a sütőben szobahőmérsékletre, mielőtt leveszi a súlyokat.
Ragasztás és laminálás
A PMI hab és a héjak közötti megbízható kötés kritikus fontosságú a szendvicsszerkezet teljesítményéhez. A következő irányelvek a PMI habunk sajátos tulajdonságain alapulnak.
1 Felület előkészítés
Tisztítás: Ragasztás előtt alaposan távolítsa el a port a habfelületekről porszívóval vagy olajmentes -sűrített levegővel.
Javítás a nagy szilárdság érdekében: A rendkívül nagy tapadási szilárdságot igénylő alkalmazásoknál a habfelület kezelhető atűgörgőragasztó alkalmazása előtt a mechanikai rögzítés fokozása érdekében.
2 Ragasztóanyag osztályozási és eljárási irányelvek
PMI habunk oldószer--- és hőálló-, így kompatibilis a kereskedelmi forgalomban kapható ragasztók túlnyomó többségével. Az alábbiakban összefoglaljuk a ragasztótípuson alapuló eljárási javaslatokat:
| Ragasztó típus | Példák | A legfontosabb pontok feldolgozása | Kulcsparaméterek |
|---|---|---|---|
| Oldószer{0}}alapú és emulzió | Gumi{0}}alapú ragasztók | Vigyen fel ragasztót mindkét oldalra, hagyja kellően megszáradni/szellőztetni, mielőtt nyomás alatt párosít; A kötési vonal enyhén rugalmas marad, jó leválási szilárdsággal. | Párzási hőmérséklet:80-120 fok; Nyomás: kisebb vagy egyenlő40%a hab nyomószilárdsága 20 fokon; Tartási idő:1-5 perc; Hűtsük le<80°Cmielőtt felengedné a nyomást. |
| Oldószer{0}}kevesebb rendszerek | Epoxi, poliészter, metakrilgyanták, melegen olvadt- | Kikeményítse kellő nyomáson, hogy a ragasztó kitöltse a nyitott cellákat, vagy biztosítsa az alacsony viszkozitást az alkalmazás során; kötésvonal kemény és merev lesz. | Kikeményedési nyomás:0,05–0,3 N/mm²; Hőgyorsítás ig lehetséges160 fok. |
| Öntapadó fóliák és-olvadékfóliák | Epoxi fóliák, fenolos fóliák, olvadó fóliák- | A ragasztáshoz hő szükséges. Az illékony anyagokat (pl. fenolt) kibocsátó filmeknél a kezdeti melegítés során röviden "ütögesse" a prést, hogy az illékony anyagok távozhassanak. A forró olvadékfóliák elő-perforálása- segíthet elkerülni a légbuborékokat. | Film súlya:100–200 g/m²; A nehéz légtelenítéshez{0}}hornyok1-1,5 mm mély x 2 mm széleshabfelületen előnyös lehet. |
3 Ragasztóválaszték különböző bőranyagokhoz
Fémek, laminátumok: Epoxi-, gumi-alapú vagy poliuretán (PU) ragasztók.
Akril üveg (plexi): Metakril gyanták.
Fa, Papír: Epoxi, PU, poliészter.
Üvegszállal megerősített poliészter (GRP): Poliészter, epoxi vagy PU ragasztók.
A Warp{1}}ingyenes szendvicspanel-gyártás 4 alapelve
Szimmetrikus ragasztás: A habmag mindkét oldalát a bőrhöz kell ragasztaniegyidejűleg. A bőröknek azonos anyagúnak és vastagságúnak kell lenniük.
Egységes fűtés és hűtés: Mindkét oldalnak azonos fűtési és hűtési feltételeket kell tapasztalnia a termikus igénybevétel{0}}kiváltotta vetemedés elkerülése érdekében.
Méretkompenzáció: Habszivacs lapok használata javasolt enyhetúlméretes (0,5-1 mm)és nyomja le határozottan ütközésig a formába. Ez kompenzálja a hőtágulást vagy a kúszást, biztosítva, hogy a végső méretek megfeleljenek a tűréseknek.
Kompatibilitás a főbb kompozit folyamatokkal
Kiváló termomechanikai tulajdonságainak köszönhetően a PMI habunk kompatibilis a különféle kompozit gyártási folyamatokkal, lehetővé téve a mag és a héj együttes kikeményítését-.
Folyamat kombinációk: Különböző nyomáskijuttatási módszereket (autokláv, vákuum, prés), melegítést (kemencében konvekció, szerszámvezetés, infravörös), gyantabevitelt (prepreg, folyékony infúzió, gyantafilm) tudunk kombinálni az egyedi igényeknek megfelelően.
Tipikus folyamatok:
Prepreg autokláv: Autoklávnyomást, vákuumot, konvekciós fűtést használ; a gyanta elő-impregnálva van a szálakon.
Kompressziós fröccsöntés / RFI (gyanta film infúzió): Formanyomást, gyantafilmet és szerszámfűtést használ.
RTM (gyanta transzfer fröccsöntés): Kombinálható prepreggel; formamelegítést és nyomást használ.
Kulcselőny: PMI habunk ellenáll az ezekben a folyamatokban előforduló magas hőmérsékleteknek (akár 180 fokig) és nyomásnak, és kompatibilis az epoxi-, poliészter-, fenol- és más gyantarendszerekkel, így valódi együtt térhálósodást tesz lehetővé.
Minőségellenőrzés és közös problémák
1 utáni-előkezelési időablak
A szárított vagy hőkezelt-és nedvességálló-zacskókba zárt anyagok halmozódása korlátozotttúl-időa zacskó kinyitása után. Ha a felhalmozott ki-idő meghaladja az ajánlott határértéket, az anyagot újra- kell szárítani (a hőkezelt részek újra-száríthatók, de NEM újra-hő{6}}kezelni).
A már megmunkált alkatrészek újraszárítását óvatosan kell végezni az esetleges méreteltolódások miatt.
2 Méretstabilitás
Bármilyen hőkezelés kisebb méretváltozást okoz. Ezért,a végső simító megmunkálást a hőkezelés után kell ütemezni.
Ha a hőformázás után nagy pontosságra van szükség, akkor célszerű egy kis megmunkálási ráhagyást hagyni, és az alakítás után a végső vágást elvégezni.
3 Vetedéskorrekció
Ha a kész lapokon kismértékű vetemedés mutatkozik, a 4.3. szakaszban leírt eljárással kijavíthatók a végső teljesítmény befolyásolása nélkül.
Egyedi szolgáltatások tőlünk
Az alábbi személyre szabott szolgáltatásokat kínáljuk az Ön egyedi igényeinek megfelelően:
Elő{0}}szárított vagy hőkezelt- (-HT) lapok szállítása nedvességálló-alumínium tasakokba csomagolva.
Precíziós{0}}megmunkálás,készen-a-magok használatáraaz Ön rajzai alapján készült.
Minőségi-garantált támogatás a prototípus-fejlesztéstől a tömeggyártásig (ISO 9001:2008).
