Minden termék
Epoxigyanta szénszálhoz
video
Epoxigyanta szénszálhoz

Epoxigyanta szénszálhoz

A szénszál erősítésű kompozit anyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek az erős, kemény és könnyű anyagok ideális választást jelentenek az olyan alkalmazásokhoz, ahol a könnyű súly és a kiváló teljesítmény döntő fontosságú, például repülőgépek, autók, vasúti alkatrészek és kiváló minőségű fogyasztási cikkek esetében.
Mi az epoxigyanta szénszálhoz

 

A szénszál erősítésű kompozit anyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek az erős, kemény és könnyű anyagok ideális választást jelentenek az olyan alkalmazásokhoz, ahol a könnyű súly és a kiváló teljesítmény döntő fontosságú, például repülőgépek, autók, vasúti alkatrészek és kiváló minőségű fogyasztási cikkek esetében.

 

A kompozit anyagokat megerősített szálak gyanta mátrixrendszerekkel, például epoxigyantával való kombinálásával állítják elő. A selyem és gyanta ezen kombinációja jobb tulajdonságokat biztosít, mint bármely anyag önmagában történő használata, és egyre gyakrabban használják a viszonylag nehézfém anyagok helyettesítésére. A kompozit anyagokban a szálak viselik a legnagyobb terhelést, és a kompozit anyagok teljesítményének fő tényezői. Ez a gyanta segít a szálak közötti átalakításban, megakadályozza a szálak elhajlását, és az anyagokat egymáshoz köti. A szállított terméksorozat egy összetett lap, amelyet úgy állítanak elő, hogy a szénszálas anyagokat rétegről rétegre egymásra rakják, majd vákuum alatt gyantát fecskendeznek a halmozott szövetbe. Az ezzel az eljárással előállított lap egyik oldala sima és fényes, gyantában gazdag, másik oldala érdes, és a szövet szövési részletei jelennek meg.

 

Lényegében a szénszálas epoxigyanta egy többfunkciós anyag, amely különféle környezetekhez alkalmas. Az epoxigyanta használatához keverje össze folyékony keményítővel vagy térhálósítószerrel. A szénszálas gyanta és a keményítő közötti kölcsönhatás kémiai reakciót vált ki. Megszilárdulás után a gyanta erős szilárd anyaggá válik.

 

Különféle típusú epoxigyanták léteznek. Ha sokoldalúságra, kiváló tapadásra, megbízható teljesítményre különböző hőmérsékleteken és alacsony zsugorodásra van szüksége, a szénszálas gyanta praktikus választás.

 

Miért válassza az epoxigyantát szénszálas anyagként?

 

A gyártók gyakran választanak epoxigyantát és szénszálat a kiváló tartósság és szilárdság elérése érdekében. Ez a két anyag jól működik együtt, mert az epoxigyanta azon kevés anyagok egyike, amely képes megtapadni a szénszálak felületén.

 

Szénszálas epoxigyanta keverék használatával nagy szilárdságú, kis tömegű alkatrészeket kaphat, amelyek ellenállnak a nagy szilárdságú vibrációnak és fáradásnak. A szénszálas epoxigyanta másik fontos tulajdonsága a rugalmassága. Már az első próbálkozásra tökéletes formákat és alkatrészeket hozhat létre, hogy elkerülje a nyersanyagok és erőforrások túlzott felhasználását.

 

A gyártók szénszálat és epoxigyantát használnak a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz szükséges megoldások kidolgozásához. A szén-epoxigyantáknak ez a kiváló kombinációja a következő előnyökkel rendelkezik:

Nagy erő és súlyegyensúly

Kiváló szakítószilárdság

ütéselnyelés

Alacsony CTE ráta

Magas hőmérséklet-állóság 500 Fahrenheit fokig

Korrózióállóság és kopásállóság

Csökkentse a hulladékot és az összeszerelési időt

 

Különféle típusú ragasztók léteznek, amelyek hatékonyan köthetik meg a szénszálakat. A megfelelő megoldás kiválasztásához a projekthez figyelembe kell vennie a szükséges kikeményedési folyamatot és azt, hogy az ízületeknek milyen fáradtságnak kell ellenállniuk.

 

A szénszálhoz jelenleg elérhető epoxigyanták a következők:

Cianoakrilát: Sok gyártó "gyorsan száradó ragasztónak" nevezi, amely nagyon alkalmas szénszál-erősítésű polimerek ragasztására.

 

Egykomponensű epoxigyanta: A továbbfejlesztett egykomponensű epoxigyanta kifejezetten szénszálakhoz készült. Ezek a megoldások biztosítják a színillesztés szépségét és a kiváló intenzitást.

 

Kétkomponensű epoxigyanta: Egyes kétkomponensű epoxigyanták is gondosan lettek kifejlesztve szálak kapszulázására szénszálas projektekben.

 

Strukturális akrilsav: Az MMA minőségű akrilsav kiváló szénszálas tapadóképességgel rendelkezik.

Poliuretán ragasztó: A legtöbb Permabond poliuretán ragasztó jó ütésállósággal és szilárdsággal rendelkezik.

 

Az epoxigyanta jellemző alkalmazási forgatókönyvei szénszálhoz

 

Sportfelszerelések kialakítása: Az olyan sporteszközök, mint a jégkorong- és softballütők, jellemzően epoxigyanta és szénszál kombinációját használják, hogy csökkentsék a felszerelés súlyát, ugyanakkor biztosítsák a hosszú távú tartósságot.

 

Repülési gyártás: Minél könnyebbek és tartósabbak a repülőgép-alkatrészek, annál jobb. A szénszál egyszerre erős és könnyű. Ezért tömegnövekedés nélkül képes kielégíteni az űrhajók igényeit.

 

Autóipari tervezés: A főbb autógyártók is profitálhatnak abból, ha szénszálat építenek be a tervezésükbe. A versenyautók és a csúcskategóriás autók már egy ideje próbálják használni ezt a könnyű anyagot.

 

Otthoni projekt: A szénszálas epoxi kompozit anyagok egyszerűen gyönyörű modern bútorokat készíthetnek anélkül, hogy befolyásolnák a teljesítményt.

 

Szélenergia: Sok modern turbinát, amelyet ma használunk, üvegszálas lapátokkal szereltek fel, amelyek gyorsabb és tisztább működést tesznek lehetővé.

 

A vákuumszivattyúzás nagyon fontos lépés a szénszál-feldolgozásban. A vákuumszivattyúzás hatékonyan eltávolíthatja a levegőt és a nedvességet, biztosítva, hogy a szénszálas anyagokat a feldolgozás során teljesen átnedvesítsék a gyantával, ezáltal javítva a termék szilárdságát és tartósságát.

 

A szénszál feldolgozásakor a vákuumszivattyúzáshoz alsó ragasztót kell használni. Az alsó ragasztó segítségével a szénszálas anyag és a gyanta egyenletesebben beszivároghat, ezáltal javítva a termék szilárdságát és tartósságát.

 

Vákuumos alsó ragasztó és felső ragasztó

 

1

 

Epoxigyanta alkalmazása szénszálhoz

 

2

 

A szénszálak porszívózásának konkrét lépései a következők

 

1. lépés: Tisztítsa meg az üvegszálas forma felületét, és vigyen fel leválasztószert
 

Először ragassza fel a tömítőszalagot a forma peremének szélére, figyelembe véve:

1. Győződjön meg arról, hogy az öntőforma pereme kellően nagy, és nem akadályozza a további műveleteket.

2. Akadályozza meg a szétszóródott szénszálas törmelék jelenlétét, amely légszivárgást okozhat a tömítés során a karima szélén.

product-400-300

2. lépés: Vágja le a szénszálas ruhát

 

2

A szénszálas szövetet nem szabad túl kicsire vágni, és teljes mértékben figyelembe kell venni a később levágandó sorját. A szénszálas kendőt előre le is vághatja. Ha nehéz kiszámítani, először levághat egy darabot, megpróbálhatja kirakni, majd vágja méret szerint.

3. lépés: Fektessen le szénszálas kendőt
 

A többrétegű szénszálas kendő lefektetéséhez fix permetező ragasztót használhat a ragasztás és a forma felületére fektetésének megkönnyítésére. Ne permetezzen túl sokat, mert fennáll a rossz kötés veszélye.

product-400-300

4. lépés: Fektesse le a bontó kendőt

 

5

A bontó kendő nem tapad a termékhez. Az alkatrészek kikeményedése és formázása után könnyen lefejthető, és a termék hátoldalán szövetmintához hasonló szövött mintalenyomat keletkezik.

5. lépés: Fektesse le az elterelő hálózatot
 

Az elterelő hálózat fő funkciója a gyanta áramlásának elősegítése és az epoxigyanta gyors és hatékony diszpergálása a teljes termékrétegben.

product-400-300

6. lépés: Fektesse le a spirálcsövet, és helyezze el a ragasztó be- és kimenetét

 

product-400-300

A gyanta befecskendező ülés spirálcső a gyanta szállító és diszpergáló csatornája. Spirálisan nyitott kialakításának köszönhetően, amikor a gyanta egy irányba áramlik, gyorsan szétoszlik az áramlásvezető hálózatban, és szétterül a teljes szénszálas szövetrétegen.

7. lépés: Fektesse le és ragassza fel a vákuumzsákfóliát
 

Ennek az alkatrésznek az egyszerű felépítése és az epoxigyanta gél hosszú élettartama miatt nem kell aggódni az elégtelen gyantaáramlás miatt. Csak keressen egy szimmetrikus pozíciót, és helyezze el külön a ragasztó bemenetét és a ragasztókimenetét. A vákuumzacskót nagyobbra kell vágni, és gondosan le kell zárni, hogy elkerüljük a vákuumzsák áthidalását és kilyukadását. Porszívózzunk! A légtömörség biztosítása a legfontosabb.

9

8. lépés: Csatlakoztassa a vákuumcsövet a vákuumszivattyúhoz és a gyantagyűjtőhöz

 

10

A vákuumülés csatlakoztatása
Ha PVC tömlőket használ a vákuumberendezések és a gyantagyűjtők csatlakoztatására, akkor azokat ferdén el lehet vágni, hogy megkönnyítse a tömlő benyomását a vákuumzsákban lévő vákuumfúvókába, majd butilszalaggal lezárható.
Ügyeljen ezekre a pozíciókra a gyantagyűjtőben, mert előfordulhat enyhe légszivárgás, ha nem szorítja meg erővel a tömítőszalagot.

11
12
 
9. lépés: Vákuumos szivárgásteszt
 

Hajtsa félbe a gumitömlőt, és ellenőrizze a vákuum teljes légtömörségét, hogy megállapítsa, megfelel-e a gyanta vákuumszivattyúzás követelményeinek.

Óvatosan keresse meg a PVC vákuumcső szivárgási helyét, javítsa ki, majd zárja vissza. Amint a vákuumfok megfelel a munkadarab követelményeinek, további műveletek végezhetők el.

product-400-300

10. lépés: Mérjük meg és keverjük össze megfelelően az epoxigyantát és a térhálósítószert

 

product-400-300

Figyelmet kell fordítani az epoxigyanta konfigurációjára. Az epoxigyantát és a térhálósítószert pontosan ki kell mérni és egyenletesen össze kell keverni, különben a termék meglágyulhat vagy a gyanta ragadós állapotban marad.

11. lépés: Epoxigyanta vákuum bevezetése
 

Az alkatrész viszonylag egyszerű szerkezete miatt a vákuum-epoxigyanta gyors áramlási sebességgel rendelkezik, és ez a kis darab általában 15-20 percet vesz igénybe, hogy vizuálisan teljessé tegye az áramlást.

product-400-300

12. lépés: Várja meg, amíg az epoxigyanta megkeményedik, és távolítsa el a segédanyagokat

 

18

Az epoxigyanta megvezetése után a gumitömlő be- és kimenetét le lehet vágni, és meg kell várni, amíg az epoxigyanta teljesen megköt; Általában a 3 órás 60-80 fokos kikeményedés befejezhető. A szobahőmérsékleten történő kikeményedés több mint 24 órát vesz igénybe. Kikeményedés után a vákuum segédanyagokat ki kell szedni és le kell húzni.

13. lépés: Vágja le és polírozza az alkatrészeket
 

A szénszálas alkatrészek vágása után a polírozás előtt csiszolópapírral és vizes csiszolókezeléssel javasolt; A száraz csiszolás azért nem ajánlott, mert a csiszolópor a felületi lyukakba préselődik, mert nehezen tisztítható.

product-400-300

14. lépés: Javítsa meg a szénszálas alkatrészek felületén lévő tűlyukakat

 

product-400-300


Nehéz teljesen eltüntetni az epoxigyanta alkatrészek felületén lévő lyukakat, mivel ez a szénszálas kendő összefonódó pontjainak köszönhető, és a sávolyszövet viszonylag jobb, mint a sima szövet.

 

Az autóipari szénszálas alkatrészek felületi furatkezeléséhez epoxigyanta ragasztót használhat a töltéshez, vagy szórhat rá 2K lakkot a tömítéshez. A tiszta festék jobb UV-állósággal rendelkezik, de szilárdsága nem olyan magas, mint az epoxigyanta. Melyik a megfelelőbb az Ön számára, mérlegelje a tényleges helyzete alapján.

 

Megérkezett a szénszálas héj, és egy egyszerű autó szénszálas héját alapvetően kiporszívózták és elkészítették. Természetesen nem minden vákuumszivattyú alkatrész működik egyformán, mert az alkatrészek felépítése és a tényleges igények eltérőek lehetnek, illetve a konkrét működés is némileg eltérhet, de az alapvető eljárások hasonlóak.

21
 
22
 

Népszerű tags: epoxigyanta szénszálhoz, kínai epoxigyanta szénszálas gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz, epoxi gyanta logisztika, epoxi gyanta lapok, epoxi gyanta megfelelés, epoxi gyanta por, epoxi gyanta hullámok, epoxi gyanta logók

A szálláslekérdezés elküldése