Szénszálas szerkezeti megerősítés

szénszálas szerkezeti megerősítés
A beton a világ legszélesebb körben használt építőanyaga magas költséghatékonysága, bőséges alapanyaga, könnyű gyártása, valamint kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságai miatt.
A betonnak azonban vannak korlátai is, amelyek befolyásolhatják a tartósságát és élettartamát. Főleg alacsony hajlító- és szakítószilárdsága, valamint ridegsége miatt a szerkezet húzó- és nyírási körülmények között figyelmeztetés nélkül meghibásodhat.
Ezért a szerkezeti beton általában megerősítést igényel az épületek szerkezeti integritásának javítása érdekében. Bár az acélszál a fő erősítőelem, amelyet világszerte használnak, használatával kapcsolatban is vannak problémák, elsősorban a hosszú távú teljesítmény és fenntarthatóság tekintetében.

Miért érdemes szénszálat használni?
Az utóbbi években egyre elterjedtebbé vált a szénszál alkalmazása az építőiparban, főként függönyfalakhoz, válaszfalakhoz és falkeretekhez. A szénszálas vasbetont (CFRC) először az 1970-es években használták potenciális építőanyagként, és bizonyítottan rendelkezik néhány megfelelő tulajdonsággal.
A PAN szálakból készült CFRC korai kutatása jelentősen javította a beton ütőszilárdságát, szakítószilárdságát és rugalmassági modulusát. 198-ban{1}} egy kutatási jelentés az aszfalt szénszálak használatáról Japánban azt állította, hogy jelentős javulás érhető el mindössze 0,2 térfogatszázalék szénszál felhasználásával.
A további kutatások megerősítették, hogy már nagyon kis mennyiségű szénszál hozzáadása is jelentősen javíthatja a beton mechanikai tulajdonságait, mivel a szénszál jobb teljesítményt nyújt, mint az acél vagy üvegszál. Ez a kiváló tartósságának, hőállóságának, időjárásállóságának és zord körülmények közötti feldolgozhatóságának köszönhető.
A szénszál egyik hátránya azonban a költsége. Ez eddig gátolta a szerkezeti elemekben való széleskörű alkalmazását, de a kutatók úgy vélik, hogy a szénszál kezdeti költsége megéri a károsodott szerkezetek hagyományos acélszál-erősítésű betonnal történő utólagos felszerelésének költségeihez képest.
A szénszálak több mint 92 tömegszázalék szenet tartalmaznak a szál hossztengelyével párhuzamos kristályszerkezetben. A gyártási eljárás szerint a szerkezet lehet amorf, részben kristályos vagy teljesen kristályos, és létezhet rövid vagy hosszú szálak formájában.
A szénszálat alapvető tulajdonságai miatt a nagy teljesítményű anyagok közé sorolják. Ezek a jellemzők közé tartozik az alacsony fajsúly, a dinamikus és kvázistatikus terhelési feltételek melletti igénybevételnek való ellenálló képesség, a magas hővezető képesség, a kiváló kúszási ellenállás, a nagy rugalmassági modulus, a korróziómentesség és a kémiai stabilitás.
Ezenkívül a szénszál kiváló esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik, és vonzó a kiváló minőségű késztermékeket igénylő projektekhez.A szénszálnak azonban vannak olyan korlátai is, amelyek akadályozhatják a használatát.
A szálak hajlamosak az oxidációra melegítés vagy lúgos körülmények között. Ezen túlmenően a szálaknak vannak olyan hátrányai is, mint az axiális és keresztirányú anizotrópia, valamint az alacsony törési feszültség. A CFRC használatának fő akadálya a szénszál gyenge alakíthatósága, amely alacsonyabb, mint az olyan alternatíváké, mint az üveg, a kevlár és a SiO2.

Szénszálas szerkezeti megerősítés TDS (12K és 24K)

Speciális megerősítési módszerek

Jelenleg számos általánosan használt megerősítési módszer létezik, mint például a keresztmetszet növelése, a burkolóacél megerősítési módszer, az acél megerősítési módszer, a szénszálas megerősítési módszer stb. A szénszálas megerősítés és javítási szerkezet technológia a szerkezeti megerősítés másik új típusa. technológia a betonszakasz növelése és az acél ragasztása után.
Alkalmazási kör
A szénszálas megerősítési módszer alkalmazható betonszerkezetek hajlítási és nyírási megerősítésére, és széles körben alkalmazzák különféle ipari és polgári épületek és szerkezetek szeizmikus, repedés- és korróziógátló megerősítésére. Gerendák, oszlopok és panelek megerősítése betonszerkezetekben, hidakban és épületekben. Alagutak, kikötői létesítmények, kémények, raktárak és gyárak megerősítése. Sókárosodott betonok, hidak, folyami építmények védelme, megerősítése.

A folyamat elve
Nagy szakítószilárdságú szénszálak előimpregnálása kompozit erősítő anyagokká (egyirányú folytonos szálak) epoxigyantával; Használjon epoxigyanta ragasztót a húzási irány mentén vagy a repedés irányára merőlegesen a megerősítendő szerkezeten, új kompozitot képezve, így a megerősített ragasztóanyag és az eredeti vasbeton együttesen megfeszül a repedésállóság vagy a nyírási ellenállás növelése érdekében. javítja a szerkezet szilárdságát, merevségét, repedésállóságát és nyúlását.

technológiai folyamat
Építési előkészítés → Betonfelület kezelés → Alapozó felhordása → Alkatrészek sérült felületének javítása → Szénszál paszta → Felületi kikeményedés → Kiegyenlítő anyag előkészítése → Alsó réteg vagy gyanta előkészítése → Impregnálógyanta előkészítése

Működési pontok
1, Beton felületkezelés
1. Takarítsa el a sérült és törött részeket a betonelemek felületén.
2. Javítsa meg és állítsa helyre a vésett, megtisztított és szabaddá vált alkatrészek sérült részeit.
3. Repedésjavítás: 0,2 mm-nél kisebb szélességű repedések esetén epoxigyantát kell alkalmazni a felület bevonására és tömítésére; A 0,2 mm-nél nagyobb repedéseket epoxigyantával kell kitölteni.
4. Polírozás: Az alkatrész felületének kiálló részeit (például a betonelemek találkozási pontjait és a zsaluzat illesztéseit) simára kell csiszolni, és a javított alkatrészfelületet a lehető legsimábbá tenni.
5. Tisztítsa meg és polírozza le az alkatrészek felületét, majd hagyja alaposan megszáradni.

2, Vigyen fel alapozót a hibás területre
Az előkészített alapragasztót (kötőanyagot) egyenletesen vigye fel a beton hibás területére.
3, Alkatrészek felületi hibáinak javítása
Az epoxi gitt használata az alkatrészek sérült felületeinek javítására kulcsfontosságú lépés, a következő kulcsfontosságú pontokkal:
1. Pontosan mérje ki a gitt főszert, kötésgyorsítót és térhálósítót a megadott aránynak megfelelően, tegye egy edénybe, és keverje egyenletesen keverővel.
2. Töltse fel az alkatrész felületén lévő homorú részeket epoxi gittel, és javítsa sima felületre. Az epoxi gitt hiányos javítások esetén az építkezést olyan körülmények között kell végezni, ahol a hőmérséklet -5 fok felett van és a relatív páratartalom 85% alatti. A gitt felhordása után a felületen még meglévő egyenetlenségeket vagy érdességeket csiszolópapírral el kell simítani.
4, Vigyen fel alapozót
Az előkészített ragasztót (kötőanyagot) hengerrel egyenletesen vigye fel a ragasztandó beton felületére.
5, paszta szénszál
A szénszálas anyagok beillesztése előtt először meg kell győződni arról, hogy a ragasztási felület száraz. Ha a hőmérséklet -10 fok felett van, és a relatív páratartalom 85%-nál nagyobb, az építkezést hatékony intézkedések nélkül nem szabad elvégezni. A szénszálas anyagok szállítása, tárolása, vágása és ragasztása közbeni károsodásának elkerülése érdekében. A szénszálas anyagot acél vonalzóval és tapétakéssel vágja a megadott méretnek megfelelően, és az egyes szakaszok hossza általában nem haladhatja meg a 6 métert. Az anyagok tárolás közbeni károsodásának elkerülése érdekében az anyagok vágási mennyiségét a napi felhasználás alapján kell meghatározni. A szénszál hosszirányú illesztéseinek több mint 20 cm-rel át kell fedniük egymást. Ezt a területet több gyantával kell bevonni, és a szénszálat nem kell vízszintesen átfedni.
Építési folyamatának főbb pontjai a következők:
1. A főszert, a kötésgyorsítót és a gyantaragasztáshoz használt térhálósítószert pontosan le kell mérni az előírt arány szerint, edénybe kell tölteni, és keverővel egyenletesen fel kell keverni. A kezdeti keverési mennyiséget a felhasználható időn belül fel kell használni.
2. Ragasztáskor ügyeljen arra, hogy ne legyen levegő a szénszál és a gyanta között. Használjon hengert (speciális szerszám) a szénszálas anyag többszöri tekercselésére a szál iránya mentén, lehetővé téve, hogy a gyanta behatoljon a szénszálba.

6, Karbantartás
A szénszálas anyag beillesztése után a kezdeti kikeményedés eléréséhez 1-2 órán át természetes térhálósodásra van szükség, és gondoskodni kell arról, hogy a kötési időszak alatt ne legyen külső interferencia vagy ütközés.

7, Festészet
Ha a megerősített alkatrészeknél tűzvédelem szükséges, akkor a gyanta kikeményedése után tűzálló bevonat alkalmazható. A festést a gyanta kezdeti kikeményítése után kell elvégezni, és meg kell felelnie a használt bevonat vonatkozó szabványainak és építési előírásainak.

Minőségi követelmény
1. Minden beérkező anyagnak, beleértve a szénszálas anyagokat és a kötőanyagokat is, meg kell felelnie a minőségi szabványoknak, és rendelkeznie kell gyári terméktanúsítvánnyal, amely megfelel a mérnöki vasalás tervezési követelményeinek.
2. A szénszálas anyagokat szállítás és tárolás során nem szabad összenyomni, hogy elkerüljük a szénszálak károsodását, és nem szabad közvetlenül napfénynek és esőnek kitenni. A ragasztóanyagokat hűvös és lezárt helyen kell tárolni.
3. Az egyes folyamatok építési minőségét műszaki személyzetnek kell irányítania és felügyelnie. Minden egyes folyamat befejezése után be kell nyújtani a technikusnak ellenőrzésre és jóváhagyásra, mielőtt továbblépne a következő folyamatra.
4. Vigyen fel alsó réteg festéket
A bevonatot egyenletesen kell felhordani, és nem szabad kihagyni. Szigorúan tilos nem megfelelő hőmérsékleti viszonyok között alkalmazni. Az oldószerrel hígított bevonatot a megadott időn belül fel kell használni.
Ha a hőmérséklet 7 fok alatt van, a relatív páratartalom relatív páratartalom kevesebb, mint 85%, a beton felületi nedvességtartalma 8% alatti, és nincs páralecsapódás, módosított epoxigyantát kell használni.
5. Az alkatrészek felületi sérüléseinek javítása
A szerkezet felületén lévő kis lyukakat és belső sarkokat ki kell javítani és epoxi gittel kiegyenlíteni. A gitt felhordása után a felületen még meglévő egyenetlenségeket vagy érdességeket csiszolópapírral kell elsimítani.
6. Paszta szénszál
① A szénszálas anyagok beillesztésekor a következő feltételeknek kell teljesülniük:
a, A szénszálas anyagokat az előírásoknak megfelelően kell vágni.
b, Az alkatrészek hőmérséklete, páratartalma és felületi nedvességtartalma megfelel a követelményeknek.
c, Az alsó bevonat és a gitt elérte az ujjérintéses száradást (a gyanta felülete megszilárdult és megkeményedett).
d, A kötőgyanta típusának meg kell felelnie az építési hőmérsékletnek. A főszert, a térhálósítót és a kötésgyorsítót a megadott aránynak megfelelően pontosan le kell mérni, edénybe kell tölteni, és keverővel egyenletesen fel kell keverni. Az egyes keverések mennyiségét a megadott időn belül fel kell használni.
② Minőségellenőrzési szabványok szénszálas kötésekhez.
a, Az alsó bevonat és a felső bevonat jól elmerül a szénszálkötegekben.
b, A szénszál szorosan kötődik.
c, 10–30 mm átmérőjű üreges dobok esetében négyzetméterenként 10-nél kevesebb tekinthető minősítettnek; Ha négyzetméterenként 10-nél több van, akkor minősíthetetlennek minősül, és javításra szorul. A 30 mm-nél nagyobb átmérőjű üreges dobok esetében minden előfordulás minősíthetetlennek minősül, és javítást igényel.
d, Az átfedés hossza a szál iránya mentén nem lehet kevesebb 20 cm-nél, és az egyes rétegek közötti átfedő részek nem lehetnek ugyanabban az egyenesben. A rétegeket legalább 50 cm-rel kell eltolni.
e, A szénszálas anyagok specifikációi, beleértve a beillesztés helyét, hosszát, szélességét, szálirányát és a rétegek számát, megfelelnek az előírásoknak

A megerősítési megoldásokkal kapcsolatos további információkért kattintson a gombra.

Népszerű tags: szénszálas szerkezeti megerősítés, Kína szénszálas szerkezeti erősítés gyártók, beszállítók, gyár, szénszálas kendő kerékpárvillákhoz, szénszálas kendő kerékpár ülésekhez, szénszálas kendő kerékpár kárpitozáshoz, Szénszálas kendő a motor alkatrészeihez, szénszálas kendő kormányhoz, Szénszálas kendő az átviteli alkatrészekhez